汽車(chē)線(xiàn)束制造過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　當今時(shí)代，汽車(chē)工業(yè)飛速發(fā)展，技術(shù)日新月異，汽車(chē)電器方面發(fā)生了巨大的發(fā)展，汽車(chē)線(xiàn)束有“汽車(chē)神經(jīng)”之稱(chēng)，是對汽車(chē)進(jìn)行電信號控制的載體，負責各種電氣及電子設備之間的電力分配和信號傳輸。汽車(chē)線(xiàn)束是汽車(chē)電路的網(wǎng)絡(luò )主題。汽車(chē)線(xiàn)束又有汽車(chē)“血管”之稱(chēng)，通常被稱(chēng)為是一輛車(chē)的中樞神經(jīng)系統，汽車(chē)線(xiàn)束設計在整車(chē)中的地位非常重要的。研究汽車(chē)線(xiàn)束制造過(guò)程的質(zhì)量控制要點(diǎn)，對提高整車(chē)合格率和可靠性有非常重要的意義?？坪汶娮泳€(xiàn)束的工藝流程如下;

　　1 汽車(chē)線(xiàn)束生產(chǎn)的主要工藝流程

　　下線(xiàn)——壓接——拉脫力檢驗——預裝（端子插接）——組裝——通電檢查——外觀(guān)檢查——尺寸檢查——貼合格證——成品入庫。

　　線(xiàn)束是勞動(dòng)密集型生產(chǎn)模式，大部分工序需要人手工操作；人是不穩定的，是影響線(xiàn)束產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵，生產(chǎn)過(guò)程控制主要對于不同的生產(chǎn)工序，制定相應的標準化操作規范，任何一個(gè)操作工都必須嚴格執行，這樣生產(chǎn)出來(lái)的線(xiàn)束產(chǎn)品品質(zhì)就能得到有力的保障。

　　下線(xiàn)（熟稱(chēng)剝頭）是指根據作業(yè)指導書(shū)的要求，把導線(xiàn)上的絕緣皮剝掉，長(cháng)度應符合規定。好的剝線(xiàn)，要求線(xiàn)種、線(xiàn)徑、線(xiàn)色、線(xiàn)長(cháng)、剝皮長(cháng)度、外觀(guān)等符合要求。

　　剝線(xiàn)時(shí)注意事項：①剝皮長(cháng)度符合要求；②絕緣皮切面均勻；③線(xiàn)芯沒(méi)有切斷或受傷，線(xiàn)芯沒(méi)有散亂或扭曲；④線(xiàn)芯沒(méi)有散絲；⑤線(xiàn)芯沒(méi)有氧化變黑，如果線(xiàn)芯氧化變黑，則容易造成虛接。

　　剝線(xiàn)完成后，應按照一定數量把電線(xiàn)捆扎成把，給每一把剝頭處帶上保護罩，以免線(xiàn)芯分叉或散亂，放置在線(xiàn)架上，應盡量減少搬運過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中，有些公司在剝線(xiàn)完成后，沒(méi)有采取必要要的防護措施，或者防護措施不當，容易造成線(xiàn)芯散亂、分叉、扭曲或者線(xiàn)芯折斷。造成后道工序壓接端子時(shí)操作困難，壓接的質(zhì)量差。

　　2 端子壓接

　　壓接的定義：壓接是線(xiàn)束組裝過(guò)程中，對電線(xiàn)和端子的一種連接方式，通過(guò)施加一定的機械外力把端子咬合在根據工藝尺寸剝去絕緣體的電線(xiàn)上，使兩種材料緊密的結合，從而達到電性導通或牢固結合的目的。良好的壓接端子能夠減少電阻，減少壓接處銅絲氧化和有牢固的緊密性， 良好的導電性能。

　　壓接工序是整個(gè)線(xiàn)束生產(chǎn)過(guò)程中最重要的一個(gè)環(huán)節，壓接必須先仔細核對工藝卡片上的電線(xiàn)種類(lèi)、規格、顏色及端子規格和壓接端剝尺寸。對這一環(huán)節質(zhì)量把關(guān)尤其重要，端子壓接質(zhì)量主要靠壓接設備和設備上的壓接模具進(jìn)行保證，在端子壓接中需要對剝線(xiàn)頭進(jìn)行定位，而不是靠操作工目視保證。壓接完成后，要保證端子的機械性能， 電器性能，必須進(jìn)行拉脫力試驗，來(lái)檢驗壓接質(zhì)量。

　　端子壓接檢驗：①外觀(guān)檢驗：端子壓接，都必須進(jìn)行首件檢驗，首件需要取3 ?5 根進(jìn)行判斷。目視端子壓接外觀(guān)是否良好；是否有電線(xiàn)絲外漏；是否壓斷線(xiàn)絲，絕緣層刺穿或割破。絕緣層、線(xiàn)絲是否和端子是否結合緊密，是否在規定區域內；②拉拔力試驗：拉拔力試驗主要是測試端子和線(xiàn)束結合的緊密程度，通過(guò)拉脫力測試，確認最大拉脫力是否符合規定要求。拉拔力試驗符合要求后，才能進(jìn)行正常批量生產(chǎn)。必須對首件進(jìn)行保存，以保證后續的追溯。

　　在端子壓接過(guò)程中，很多企業(yè)追求速度，認為操作工壓接端子作業(yè)越快越好，來(lái)衡量員工的績(jì)效。這是不可取的。韓國企業(yè)就有明確規定，壓接端子不能超過(guò)一定的速度，因為只有在這樣的速度和狀態(tài)下，壓接端子的質(zhì)量、合格率才是最佳狀態(tài)。

　　3 預裝工序

　　將壓接好端子的導線(xiàn)按照工藝規定的順序和手法插入連接器孔?；蛘邔⒎浪ú迦脒B接器孔內。要點(diǎn)：分裝前要仔細核對工藝卡片上規定的護套種類(lèi)、電線(xiàn)種類(lèi)，要檢查護套及電線(xiàn)、端子壓接質(zhì)量，如材料或半成品不合格，不能進(jìn)行分裝。端子須插接到位且平整，即端子頂端在同一平面，無(wú)歪斜現象，端子無(wú)變形。

　　裝配不到位，在后續工序中，導線(xiàn)會(huì )從插盒中掉出。因此在裝配過(guò)程中進(jìn)行回拉，確認端子是否完全插入到插盒中。質(zhì)量標準：①端子插入的孔位必須符合分裝圖的孔位要求一一孔位排列從端子插入方向看；②插端子必須按照“推”、“聽(tīng)”、“拉”的三個(gè)步驟實(shí)施，保證端子到位，不會(huì )退出。尤其注意，插端子后必須進(jìn)行回拉，回拉后端子未退出，表示端子插接到位；③端子插入后外觀(guān)須整齊到位，無(wú)偏斜現象；④護套后引出的電線(xiàn)須平順，不能出現明顯的長(cháng)短差異而造成單根受力現象。

　　4 裝配工序

　　裝配工序是指將插接好護套的導線(xiàn)，按照工藝要求，裝配卡子，在裝配板上進(jìn)行捆扎、纏繞，形成一根有特定用途的線(xiàn)束。

　　裝配中的注意事項：① 孔位裝配錯誤（又稱(chēng)誤配線(xiàn)），這是裝配中最嚴重的錯誤，影響使用安全（線(xiàn)束生產(chǎn)各工序注意要點(diǎn)及品質(zhì)要求）；②線(xiàn)束裝配過(guò)程中注意錯漏裝現象，錯漏裝如不能及時(shí)被發(fā)現，會(huì )造成大批量返修工作，造成線(xiàn)束的二次傷害。線(xiàn)束少卡子，造成在裝車(chē)時(shí)無(wú)法裝配。線(xiàn)束卡扣位置錯誤，造成無(wú)法裝車(chē)；③線(xiàn)束未纏繞或纏繞不緊密，造成電線(xiàn)松散，漏線(xiàn)。在整車(chē)線(xiàn)束裝配過(guò)程中，造成線(xiàn)束刮傷，單根線(xiàn)受理過(guò)大，最終導致線(xiàn)束損壞；④線(xiàn)束有分叉地方，一定要對線(xiàn)束的走向捋順，然后在捆扎或纏繞。否則在裝車(chē)過(guò)程中，易造成線(xiàn)束扭曲，或尺寸不夠，卡扣或固定點(diǎn)受力過(guò)大，造成固定點(diǎn)損壞，最終異響，或磨損線(xiàn)束；⑤剪扎帶后保留部分尾巴應在5 ?15mm，且不能留有尖角；⑥線(xiàn)束在裝配完成后，掛在線(xiàn)架上面，線(xiàn)架要制作合理，不能讓線(xiàn)束拖拉在地上，造成護套或端子被刮擦、或者踐踏，造成損壞。

　　5 線(xiàn)束最終檢驗

　　線(xiàn)束裝配完成后，要進(jìn)行通電檢查和外觀(guān)尺寸檢查。

　　首先，通電檢查。通電檢查是將線(xiàn)束各護套和插接件，和檢測設備進(jìn)行插接連接，在連接到位后，設備會(huì )自動(dòng)進(jìn)行每一線(xiàn)路判斷，設備中有預先輸入的每種類(lèi)型線(xiàn)束的檢測程序，全部合格后，設備會(huì )顯示0K。如某一支路某根線(xiàn)有故障，設備顯示器會(huì )不同顏色顯示出來(lái)，檢測人員會(huì )根據設備提示，進(jìn)行排查、返修后，重新進(jìn)行檢測。直至全部合格。檢測時(shí)不能野蠻拉扯線(xiàn)束，避免造成線(xiàn)束損壞。檢測不合格的產(chǎn)品須用紅色膠帶標示不合格處交放于專(zhuān)用不合格品箱或指定掛車(chē)上，交指定維修工修理。通電檢查都必須是100% 檢查。

　　其次，外觀(guān)尺寸檢查。外觀(guān)尺寸檢查放在通電檢查之后，主要是因為，有些企業(yè)的通電檢查設備上端子插接器損壞，有可能造成線(xiàn)束上插針損壞、歪斜，脫落、斷掉。外觀(guān)檢查要從線(xiàn)束一端開(kāi)始，須順著(zhù)一個(gè)方向逐一檢查，避免遺漏。檢查每一個(gè)護套中針腳是否有歪斜的，有不平齊的，線(xiàn)束粗纏和密纏是否合格，防水栓是否有脫落的，是否裝配到位，卡扣是否有松動(dòng)的。一旦發(fā)現不合格，需對不合格處貼上標識、寫(xiě)上不合格模式、放置在不合格品區域，待返修返工。

　　然后，外觀(guān)檢查后，進(jìn)行尺寸檢查。尺寸檢查主要是將線(xiàn)束放置在檢具上，對線(xiàn)束進(jìn)行定位，檢查各卡子位置是否在規定范圍內，線(xiàn)束長(cháng)度是否符合要求，各分支長(cháng)度是否符合要求。檢查合格后，貼合格標簽，進(jìn)行裝箱入庫。

　　6 結束語(yǔ)

　　汽車(chē)線(xiàn)束設計對整車(chē)來(lái)說(shuō)非常關(guān)鍵，大批量生產(chǎn)汽車(chē)線(xiàn)束，控制每一道工序質(zhì)量，確保批量生產(chǎn)的線(xiàn)束質(zhì)量穩定可靠，對線(xiàn)束企業(yè)及配套商意義重大，科恒電子 專(zhuān)業(yè)定制 電子線(xiàn)束的廠(chǎng)家 （www.gbtprotocol.com）希望探索出更多線(xiàn)束質(zhì)量控制方法，提高線(xiàn)束的質(zhì)量。